Вы знаете шесть систем формы?

1. Система поддержки

При создании большей заготовки, из -за большого пролета между двумяформаНоги, при относительно высоком давлении впрыска, шаблон будет сгибаться и деформировать, что приведет к дефектам формования, поэтому мы можем добавить ноги плесени, опорные колонны и другие вспомогательные вещи.

2. Система формования

Ползунки, наклонные булавки и т. Д. В форме можно использовать для формования.

3. Руководящая система

Чтобы облегчить баланс выброса заготовки и гладкого закрытия плесени, мы будем использовать некоторые руководящие и позиционирующие вещи, такие как направляющие столбцы, направляющие столбцы верхней пластины и т. Д., Чтобы облегчить наше позиционирование.

4. Система выброса

Система выброса, которую мы должны использовать, включает в себя выводы, блоки эжектора, рукава и т. Д.

5. Система кастинга

Распланный пластик в формовой машине для подпрыскивания проходит через основной канал, филиатный канал и, наконец, входит в полость формы через ворота, а затем охлаждается и закрепляется для получения конечного готового продукта.

6. Система контроля температуры

Процесс литья впрыскивания термопластиков и некоторых терморетентных пластмасс состоит в том, чтобы вводить расплавленный пластик с более высокой температурой в форму с более низкой температурой за счет высокого давления, а затем охлаждение и затвердевает для получения желаемого продукта.

Прежде всего, с точки зрения эффективности производства цикл формования является важной связью в процессе формования. 50% ~ 60% случаев в цикле формования используется для охлаждения продукта. Поэтому время охлаждения очень важно. Продукт должен поддерживать размерную стабильность, минимальную деформацию, максимальную прочность и вязкость и т. Д. Их рабочая цель состоит не только в том, чтобы охладить плесень, но и постоянно рассеивать высокую температуру, доставляемую к форме расплавленным пластиком во времяформованиеПроцесс, так что плесень поддерживает определенную температуру и контролирует скорость охлаждения пластика полости, тем самым улучшая производительность литья под давлением и эффективность производства продукта.