По сравнению с традиционным ручным трудом, насколько система быстрой смены штампов может снизить риски ручного труда при смене пресс-форм?

Во время заводских операций технические специалисты, использующие традиционные ручные устройства смены форм, всегда беспокоились о возможных несчастных случаях. Сейчас многие заводы установилиСистема быстрой смены матрицы, что значительно снизило риски ручного управления. Это особенно актуально для ступенек с высоким риском, на которых можно легко травмировать руки и ноги. Теперь эти шаги можно в значительной степени заменить системой, что делает ее намного безопаснее.

Риски традиционного ручного труда

Традиционная замена пресс-форм полностью зависит от ручного труда. Например, формы могут весить сотни килограммов, а легкие – десятки. Эти рабочие полагаются на то, что поддевают ломами и толкают руками. Даже небольшое смещение может привести к падению формы, что часто приводит к травмам рук или ног. Кроме того, раньше для затягивания винтов, крепящих форму, требовалось подняться на станок, держать его одной рукой и поворачивать гаечный ключ другой. Если их опора соскользнет, ​​они могут упасть в машину, или гаечный ключ может соскользнуть и ударить их. Кроме того, смена пресс-формы требует частого включения/выключения и регулировки. Ручное управление может легко привести к случайным нажатиям кнопок или плохой координации действий с находящимся рядом персоналом. Например, пока кто-то настраивает форму, кто-то другой может случайно запустить машину, что может привести к раздавливанию. Эти риски не являются незначительными, и почти каждый техник, выполнявший замену пресс-формы вручную, в какой-то момент сталкивался с ними.

Снижение риска травм

Самое значительное улучшениеСистема быстрой смены матрицызаключается в том, что он берет на себя подъем и переноску форм, что значительно снижает риск получения травм. Система оснащена специальными устройствами для подъема и перемещения форм, такими как гидравлические тележки и рельсовые механизмы перемещения. Формы можно точно размещать в оборудовании с помощью роботизированной руки или тележки, что устраняет необходимость в ручном обращении. Технические специалисты просто нажимают кнопку, чтобы управлять системой. Кроме того, зажимной механизм системы автоматизирован, что исключает необходимость ручного труда для затягивания винтов. Техникам больше не придется «висеть» над оборудованием во время работы, что исключает риск падений или столкновений. Раньше технические специалисты жаловались на «сердце в горле» при затягивании винтов, но теперь автоматическое зажатие одним нажатием кнопки обеспечивает большее спокойствие.

Снижение риска неправильной работы и координации

Помимо тяжелой работы, система быстрой смены штампов также управляет многими деталями, подверженными ручным ошибкам, что еще больше снижает риск неправильной работы и смещения. Традиционно при смене форм, включении и выключении оборудования, а также регулировке положения форм полностью полагается на ручную координацию, например «Запустите машину!» или «Подвинься немного влево». Ошибки могут легко произойти, если кто-то пропустит инструкции или медленно ответит.Система быстрой смены матрицыимеет функцию согласованного управления. Например, если формы нет на месте, машина вообще не запустится. Во время работы операторов на консоли отображаются четкие индикаторы и звуковые подсказки, например «Форма не зажата, проверьте», чтобы предотвратить случайное нажатие кнопок. Кроме того, система может точно регулировать положение с точностью до миллиметра, устраняя необходимость наклоняться над оборудованием для проверки его положения и предотвращая риск защемления чьей-либо головы или рук.