Каковы преимущества быстрого изменения плесени в инъекционных машинах литья?

Машина для литья под давлением является одним из наиболее часто используемых производственных и производственных машин в промышленном производстве. Можно сказать, что наша жизнь сейчас не может обойтись без использованияИнъекционные формовочные машиныПолем Благодаря растущему спросу на продукты, постепенно появляется система быстрого изменения плесени, что повышает эффективность производства машин для литья под давлением и снижает затраты на рабочую силу.

ПреимуществаСистема быстрого изменения плесени для инъекционных формовых машинв основном отражаются в следующих аспектах:

1. Потребность в предприятиях снизить производственные затраты

Система быстрого изменения плесени машин для литья под давлением помогает предприятиям сократить запасы, тем самым достигая более гибкого управления производством. Снижение запасов означает снижение производственных затрат, включая расходы на склад, расходы на упаковку, расходы на сырье и так далее.

2. Необходимость стандартизированного управления на предприятиях

Система быстрого изменения формования, изменяющая плесени, может противодействовать стандартизации производства предприятия. В настоящее время многие компании пластиковых продуктов имеют противоречивые спецификации для своих форм. Особенно отсутствие стандартизации в шаблонах приведет к тому, что серия будущей автоматизации и интеллекта не будет реализована.

3. Потребность в предприятиях для повышения эффективности производства

В качестве примера, принимая машину для формования 180T, требуется почти 4 часа, чтобы заменить набор форм, пока новый продукт не будет официально произведен с использованием существующего метода замены. Это включает замену плесени, транспортировку плесени, температуру воды и температуру масла и предварительное нагревание и постоянную температуру для удовлетворения требований формального производства. Система быстрого замены плесени, система интеграции схемой воды и настройка платформы для предварительного нагрева платформы на инъекционной формованной машине может значительно сжать время замены плесени примерно до 4 минут, тем самым достигая 90% экономии во все время замены плесени. Использование системы быстрого изменения плесени для лишь машин для литья под давлением может сократить весь процесс от изменения плесени до производства нового продукта более чем на 50%, так как время и значение продукта, соответствующие закрытию плесени клиента, различны и не могут быть точно рассчитаны. Стоимость повышения эффективности для предприятий неизмерима.

4. Необходимость производства безопасности предприятия

Без безопасности эффективность производства становится бессмысленной и не имеет значения. Как практикующие, мы все знаем, что в процессе замены плесени почти все компании вовлекают работников на протяжении всего процесса. Чем больше рабочей силы, тем больше возникает возможность проблем безопасности. В процессе подъема проскальзывание плесени, вызванное проблемами координации или проблем с инструментами, может легко стать опасностью для производства безопасности. Система быстрого изменения формования в подпредьем, в сочетании с одной системой, изменяющей ключевую форму, в основном устраняет возможность небезопасных аварий.

5. Потребность в предприятиях снизить затраты на рабочую силу

С развитием беспилотных фабрик давление конкуренции среди предприятий растет день ото дня. АСистема быстрого изменения плесени машин для литья под давлениемможет помочь уменьшить зависимость предприятий от человеческих ресурсов, особенно трудности при наборе работников по изменению плесени, что в настоящее время является одной из болевых точек в отрасли. Принятие системы быстрого изменения плесени машин для литья под давлением может помочь изменить эту ситуацию. Вы, как работник, предпочитают работать на фабриках, которые требуют меньше усилий или фабрик, которые требуют большего усилия? Использование системы быстрого изменения плесени для инъекционных формовочных машин может эффективно снизить количество работников, изменяющих плесени на заводе, тем самым непосредственно снижая затраты на рабочую силу.